Obróbka metalu obejmuje szeroki zakres procesów, które pozwalają na nadanie surowym materiałom pożądanego kształtu, wymiarów i właściwości użytkowych. Prace te mogą dotyczyć różnorakich stopów i gatunków metali, a ich realizacja wymaga użycia odpowiednich narzędzi, które umożliwiają precyzyjne działanie a także użyteczność. W współzależności od rodzaju obróbki, wykorzystywane są narzędzia o różnorodnym przeznaczeniu i budowie, co pozwala na wykonywanie zarówno łatwych czynności, jak i bardziej niełatwych obowiązków technologicznych.

W procesie obróbki metalu często stosuje się narzędzia ręczne a także maszyny specjalistyczne. Do narzędzi ręcznych należą w głównej mierze pilniki, młotki, klucze, czy również narzędzia do cięcia i gięcia blach. Ich przeznaczenie wymaga odpowiednich umiejętności operatora oraz precyzyjnego implementacji do charakteru wykonywanej pracy. Maszyny i urządzenia mechaniczne, takie jak tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki, pozwalają na automatyzację procesu oraz osiągnięcie większej dokładności. Wyselekcjonowanie narzędzi uzależniony jest od wymogów technicznych, które wynikają z rodzaju materiału a także efektu końcowego, jaki ma zostać osiągnięty.

Ważnym aspektem w trakcie obróbki metalu jest wybór narzędzi dostosowanych do właściwości obrabianego materiału. Różnorodne metale odznaczają się różną twardością, plastycznością czy odpornością na ścieranie, co wpływa na zużycie narzędzi i ich efektywność. Narzędzia zrealizowane z wysokogatunkowych stali narzędziowych albo z węglików spiekanych są wykorzystywane w miejscach, gdzie wymagana jest duża trwałość oraz precyzja. Ow dodatku, parametry pracy, tj. prędkość obrotowa, siła nacisku czy sposób chłodzenia, też mają znaczenie dla prawidłowego przebiegu procesu obróbki.

Technologie obróbki metalu stale się rozwijają, co wpływa na zmiany w konstrukcji i zastosowaniu narzędzi. Nowoczesne metody, tj. obróbka CNC, pozwalają na precyzyjne sterowanie narzędziami i automatyzację wielu etapów produkcji. Przeznaczenie komputerowego sterowania wymaga stosowania narzędzi kompatybilnych z systemami automatyzacji, które są projektowane tak, by sprostać wymaganiom dokładności i iteracyjności. Pomimo tego tradycyjne metody i narzędzia wciąż znajdują wykorzystanie, zwłaszcza w mniejszych zakładach albo przy pracach ręcznych, gdzie wymagana jest elastyczność i indywidualne podejście do materiału.

Więcej: drut do spawania stali nierdzewnej.